Tabela tolerancji pasowania wtłaczanego: pasowania z wciskiem, oznaczenia ISO i pasowania łożysk

Otwór H7 i trzpień p6 o średnicy nominalnej 25 mm zapewniają interferencję od 1 do 35 mikronów. Ta pojedyncza liczba, a nie para liter zapisana na rysunku, decyduje o tym, czy piasta przekładni utrzyma moment obrotowy, czy też zacznie się obracać na wale po pierwszym cyklu rozgrzewania. Istnieje tabela tolerancji pasowania wtłaczanego, która pomoże Ci szybko i niezawodnie znaleźć tę liczbę.

Wniosek pierwszy: przeczytaj tabelę zakresu zakłóceń, a następnie przetestuj ten zakres pod kątem obciążenia, materiału i temperatury roboczej. Wykresy rzadko zawodzą same w sobie. Pasowanie zawodzi, gdy ktoś kopiuje notatkę H7/s6 ze starego rysunku i przykleja ją do cienkościennej aluminiowej obudowy pracującej w temperaturze 90°C.

Co właściwie zawiera tabela tolerancji wciskania

Standardowy wykres, niezależnie od tego, czy jest zgodny z normą ISO 286, czy starszym systemem ANSI B4.2, jest zbudowany z czterech elementów danych:

• Nominalny zakres rozmiarów, np. 18–30 mm lub 30–50 mm. Granice zmieniają się na każdej granicy pasma, więc pasmo ma takie samo znaczenie jak litera.
• List klasy tolerancji. Wielkie litery opisują otwory, takie jak H, K, N, P i S, natomiast małe litery opisują wały, takie jak h, k, n, p i s.
• Numer klasy tolerancji. Liczba ta określa stopień IT i określa szerokość strefy tolerancji. Przy 25 mm IT6 rozciąga się na 13 mikronów, a IT7 na 21 mikronów.
• Odchylenia w mikronach, mierzone od linii nominalnej lub zerowej. Górne odchylenie znajduje się nad linią, dolne odchylenie pod nią.

To, co pomija wykres, jest równie ważne. Zakłada temperaturę odniesienia 20 C, czyste powierzchnie i okrągłe, sztywne części. Błąd okrągłości, chropowatość powierzchni, grubość poszycia i rozszerzalność cieplna podczas pracy – wszystko to znajduje się poza stołem, a każdy z nich może przesunąć złącze o więcej niż cała szerokość tolerancji wydrukowana na stronie.

Jak odczytać zakłócenia bezpośrednio z wykresu

Weź złącze nominalne o średnicy 25 mm z otworem H7 i wałem P6. Na wykresie przedstawiono następujące odchylenia:

• Otwór H7: od 0 do 21 mikronów, więc średnica otworu wynosi od 25 000 do 25 021 mm
• Wał p6: 22 do 35 mikronów, więc wał ma wymiary 25,022 do 25,035 mm

Minimalny wcisk to najmniejszy wał minus największy otwór: 25,022 minus 25,021 równa się 0,001 mm, czyli 1 mikron. Maksymalny wcisk to największy wał minus najmniejszy otwór: 25,035 minus 25 000 równa się 0,035 mm, czyli 35 mikronów.

Ta podłoga o grubości 1 mikrona jest słabym punktem H7/p6. Lekko owalny otwór, zadzior na skosie prowadzącym lub wał pracujący o 5 C cieplej niż obudowa, mogą to całkowicie zatrzeć. H7/p6 odpowiada umiarkowanemu momentowi obrotowemu w jednorazowo montowanych sztywnych częściach stalowych. Gdy potrzebna jest prawdziwa siła trzymania, przejdź w górę sekwencji liter do r6 lub s6 i zaakceptuj związaną z tym większą siłę montażową.

Naciśnij wartości z tabeli tolerancji dopasowania przy rozmiarze nominalnym 25 mm

W poniższej tabeli wymieniono kombinacje najczęściej wybierane z tabeli tolerancji pasowania wtłaczanego w zakresie od 18 do 30 mm. Wciskanie jest obliczane w taki sam sposób, jak w powyższym przykładzie, a wartości ujemne oznaczają, że po montażu pozostaje luz.

Dwa rzędy zasługują na drugie spojrzenie. Po pierwsze, H7/k6 jest często opisywany w warsztatach jako pasowanie wtłaczane, jednak jego minimalny wynik to 19 mikronów luzu, co sprawia, że ​​jest to pasowanie przejściowe, które może nadal ślizgać się przy niskim momencie obrotowym. Po drugie, P7/h6 wytwarza ten sam zakres zakłóceń co H7/p6, utrzymując jednocześnie stałe odchylenie wału h, co jest przydatne, gdy jeden wał szlifowany ma kilka piast.

Podstawa otworu lub podstawa wału: na jakim systemie zbudowano wykres

Większość wykresów drukuje się na podstawie otworów, co oznacza, że otwór utrzymuje stałe odchylenie H, a litera wału spełnia swoje zadanie. Jest to odpowiednie dla produkcji, ponieważ narzędzia do rozwiercania, wytaczania i wiercenia są łatwiejsze do utrzymania w jednym stałym rozmiarze niż dopasowywanie do każdego złącza na rysunku.

Podstawa wału odwraca logikę: wał pozostaje w pozycji h, a litera otworu ulega zmianie. Obydwa systemy mogą zapewniać identyczne zakłócenia, dlatego wybór zwykle zależy od tego, która część jest tańsza w obróbce do kontrolowanego rozmiaru w całym zespole.

Co sprawdzić przed przystąpieniem do fit

• Obciążenie i moment obrotowy. Zakłócenia muszą przenosić moment obrotowy wyłącznie poprzez tarcie, a wymagany nacisk kontaktowy rośnie wraz z momentem obrotowym, a jednocześnie maleje wraz z długością i średnicą złącza.
• Para materiałów. Wał stalowy w piaście aluminiowej lub żeliwnej zachowuje się inaczej niż stal na stali, ponieważ bardziej miękki materiał wcześniej ugina się i porusza się bardziej pod wpływem ciepła.
• Grubość ścianki. Cienkie piasty odkształcają się do wewnątrz podczas wciskania, co zmniejsza efektywny wcisk i może powodować owulację otworu.
• Temperatura pracy. Stal rozszerza się o około 11,5 mikronaprężenia na stopień C, a aluminium o około 23. Wzrost o 60 C w aluminiowej piaście wciśniętej na stalowy wał może pochłonąć około 17 mikronów interferencji przy 25 mm.
• Metoda montażu. Prasa hydrauliczna, nagrzewnica indukcyjna lub zamrażarka termokurczliwa tolerują różne poziomy zakłóceń, a montaż termiczny zawsze pozwala na większe zakłócenia niż prasowanie na zimno.

Pasowania łożysk Stosuj te same zasady z różnymi numerami

Łożyska to miejsca, w których tabela tolerancji pasowania wtłaczanego odpowiada rzeczywistej produkcji, ponieważ pierścień łożyska jest już wykonany zgodnie z jego własną tolerancją. Łożysko kulkowe zwykłe o średnicy 25 mm w normalnej klasie precyzji ma odchylenie otworu od 0 do minus 10 mikronów, a nie od 0 do minus 21, jak w przypadku ogólnego otworu H7. Dlatego połączenie należy obliczyć pomiędzy odchyleniem wału a odchyleniem otworu łożyska.

Łożyska kulkowe zwykłe do precyzyjnych urządzeń obrotowych Przejrzyj łożyska kulkowe zwykłe pod kątem obliczeń pasowania w silnikach, samochodach, maszynach rolniczych i obrabiarkach, korzystając z zapytań i powiązanych linków do serii. Zobacz produkt →

Wał k5 przy 25 mm ma średnicę od 2 do 11 mikronów. W przypadku otworu o średnicy od 0 do minus 10 mikronów złącze osiąga wcisk od 2 do 21 mikronów, co zapewnia lekkie i niezawodne pasowanie wtłaczane dla obracającego się pierścienia wewnętrznego pod normalnym obciążeniem. Strona oprawy zachowuje się inaczej: otwór H7 zwykle pozostawia niewielki luz i jest to luz zamierzony, ponieważ nieruchomy pierścień zewnętrzny musi mieć możliwość lekkiego pełzania w miarę wzrostu temperatury wału.

Pasowania pierścieniowe oddziałują również z geometrią łożyska w sposób, w jaki zwykła piasta nigdy tego nie robi. Na wale z litej stali pasowanie z wciskiem zmniejsza luz wewnętrzny o około 70 do 80 procent wartości wcisku, więc pasowanie 20 mikronów usuwa około 15 mikronów luzu. Właśnie dlatego łożysko, które swobodnie obraca się na stole warsztatowym, może być ciasne po osadzeniu i dlatego jest temat luz wewnętrzny i napięcie wstępne należy obok tabeli dopasowań na każdym biurku inżynierskim.

Łożyska kulkowe skośne dwurzędowe serii 32 i 33 Łożyska serii 32 i 33 o dużej sztywności wytrzymują obciążenia promieniowe i osiowe w obrabiarkach i skrzyniach biegów; potwierdzić dopasowanie wału i oprawy, aby uniknąć napięcia wstępnego. Zobacz produkt →

Konstrukcje styków kątowych dwurzędowych reagują w ten sam sposób, a efekt jest większy, gdy dwa rzędy mają ten sam pierścień. Ciasne pasowanie, które było akceptowalne dla pojedynczego rzędu, może spowodować obciążenie wstępne zespołu dwurzędowego i podnieść temperaturę pracy, dlatego tolerancje wału i oprawy należy potwierdzić przed zamówieniem łożyska, a nie po pierwszym uruchomieniu próbnym.

Typowe problemy z pasowaniem na wcisk i ich przyczyny

• Zacieranie i zadrapania podczas prasowania, zwykle spowodowane chropowatością powierzchni, niewystarczającym środkiem smarnym lub brakującym skosem ołowianym.
• Platerowanie niespodzianek. Twardy chrom lub nikiel dodaje około 5 do 20 mikronów na powierzchnię, więc wał, który znajdował się w granicach tolerancji przed powlekaniem, zamienia się w pasowanie wtłaczane w zacięcie.
• Utrata zakłóceń w pracy, spowodowana różnicową rozszerzalnością cieplną, pełzaniem i lokalnym uginaniem, przy czym typowymi ofiarami są piasty aluminiowe.
• Błąd pomiaru. Mikrometr lub miernik średnicy skalibrowany w temperaturze 20°C odczytuje część zmierzoną w temperaturze 30°C o wielkości około 3 mikronów na stalowym wale o średnicy 25 mm, co wystarczy do odwrócenia pasowania krańcowego.

Określanie i sprawdzanie dopasowania na hali produkcyjnej

Na rysunku zapisz klasę i oczekiwany wynik: notatka H7/p6 plus obliczony zakres zakłóceń od 1 do 35 mikronów nie pozostawia nic do interpretacji. Jeżeli połączenie jest związane z bezpieczeństwem, należy dodać uwagę, że należy zweryfikować siłę wypychającą przykładowego zespołu.

Kontrolę należy przeprowadzić w stałej temperaturze, za pomocą mikrometru na wale i miernika powietrza lub średnicy średnicy na obudowie, sprawdzając okrągłość w dwóch płaszczyznach. Nasmaruj przed zaciśnięciem, utrzymuj powolny i prosty skok prasy, a połączenie, które zostało już zaciśnięte, traktuj jako osłabione, a nie nadające się do ponownego użycia.

Naciśnij pytania dotyczące wykresu tolerancji dopasowania

Jaka tolerancja jest stosowana w przypadku pasowania wtłaczanego?

Nie ma jednej wartości. Przy średnicy nominalnej 25 mm H7/p6 daje od 1 do 35 mikronów interferencji, a H7/s6 daje od 14 do 48 mikronów. Otwory łożysk są zgodne z tolerancjami ich własnych klas, dlatego połączenia te oblicza się osobno.

Jak dużo ingerencji jest potrzebne?

Wystarczający do przeniesienia momentu obrotowego na skutek tarcia, plus margines na utratę temperatury i okrągłości. W lekkich maszynach zwykle stosuje się grubość od 5 do 20 mikronów przy 25 mm, podczas gdy w ciężkich złączach przemysłowych często występuje grubość powyżej 30 mikronów.

Dlaczego dopasowanie wciskowe kończy się niepowodzeniem, nawet jeśli postępowano zgodnie z tabelą?

Ponieważ tabela opisuje idealne okrągłe, czyste części w temperaturze 20 C. Grubość powłoki, owalność, rozszerzalność cieplna i wielokrotny montaż to typowe powody, dla których prawidłowa wartość w tabeli nadal powoduje luźne lub zatarte połączenie.

Traktuj tabelę tolerancji pasowania wtłaczanego jako początek decyzji, a nie samą decyzję. Wybierz zakres rozmiarów, przeczytaj zakres interferencji, odejmij, jaką temperaturę, stan powierzchni i grubość ścianki zabiorą, i dopiero wtedy zatwierdź dopasowanie do rysunku. W sprzęcie wirującym pasowanie pierścienia i luz wewnętrzny należy wybierać łącznie, ponieważ to połączenie decyduje o tym, czy maszyna będzie pracować cicho przez lata, czy też wróci do warsztatu w celu przeróbki.