1. Cechy strukturalne gotyckich wałków łukowych
Projekt rolek gotyckich jest inspirowany skarbcami budynków gotyckich. Jego profil groove składa się z wielu ciągłych krzywych, a nie z pojedynczego nachylenia lub łuku tradycyjnych wałków. Ta struktura ma następujące cechy:
Podwójna krzywa symetryczna: ściany rowka po obu stronach mają stopniowe przejście w celu zmniejszenia stężenia naprężeń.
Zoptymalizowana powierzchnia kontaktowa: kontakt z szyną prowadzącą lub paskiem transmisyjnym jest bardziej jednolity, aby uniknąć lokalnego wysokiego ciśnienia.
Egocentryzacja: może automatycznie dostosować swoją pozycję przy obciążeniu dynamicznym, aby zmniejszyć zużycie mimośrodowe.
2. Zalety rozkładu stresu: porównanie naukowe
Wady stresowe tradycyjnych rolków
Rolki typu V: Stres jest skoncentrowany w ostrych zakątkach dna rowka, który jest podatny na pęknięcia zmęczeniowe.
Rolki typu U: szeroka powierzchnia kontaktowa, ale nierównomierna rozkład ciśnienia, łatwy w noszeniu na krawędziach.
Poprzez symulację analizy elementów skończonych (FEA) rozkład naprężeń gotyckich wałków rowka łukowego przedstawia następujące zalety:
Efekt dyspersji naprężeń: Profil krzywej równomiernie przenosi obciążenie do całej powierzchni styku, zmniejszając naprężenie szczytowe o ponad 30%.
Zmniejszone zużycie mikro-ruchowe: brak nagłe punkty naprężenia podczas toczenia, przedłużającego żywotność usług.
Odporność uderzenia: może pochłaniać energię wibracji pod obciążeniem dynamicznym, zmniejszając hałas i ryzyko uszkodzeń strukturalnych.
3. Cechy strukturalne gotyckich wałków łukowych
Bioniczny projekt geometryczny
Podwójny symetryczny zakrzywiony rowek: ściana groove przyjmuje ciągłą krzywą gradientu (podobną do łuku kościelnego), a nie tradycyjną linię prostą w kształcie litery V lub w kształcie litery U.
Postępowa powierzchnia kontaktu: Obszar kontaktu z szyną prowadzącą lub paskiem transmisyjnym ma płynne przejście, aby uniknąć nagłe zmiany naprężeń.
Materiały i procesy
Zazwyczaj stosuje się stal ze stopową stalową lub powierzchniową stalową stalową lub powierzchniową obróbkę (takie jak azotowanie, powłoka z węglika wolframowego) w celu poprawy odporności na zużycie.
Precyzyjne obróbki zapewnia, że błąd profilu rowka wynosi ≤0,05 mm, aby zapewnić płynne działanie.
Podstawowe zalety w porównaniu z tradycyjnymi rolkami
| Wymiary porównawcze | Gothic Aled Groove Roller | Tradycyjny wałek w kształcie litery V/U. |
| Rozkład stresu | Obciążenie jest równomiernie rozłożone, naprężenie szczytowe jest zmniejszone o 30% | Stres jest skoncentrowany na dole lub krawędzi rowka, podatny na pękanie zmęczeniowe |
| Life Service | 2-3 razy większe niż tradycyjne rolki (faktycznie mierzone ponad 10 000 godzin w warunkach ciężkiego obciążenia) | Często wymiana, wysokie koszty konserwacji |
| Współczynnik tarcia | Opór toczenia jest zmniejszony o 15–20%, znaczne oszczędność energii | Ślizgowe tarcia stanowi wysoki odsetek, wysokie zużycie energii |
| Self-centering | Automatycznie kompensuj odchylenie instalacji i zmniejsz ryzyko odchylenia | Wymagana jest częste dostosowanie, a uszkodzenie śledzenia spowodowane zużyciem mimośrodowym może wystąpić |
| Kontrola hałasu | Wibracje i hałas są zmniejszone o ponad 50% (<60dB) | Dźwięk zderzenia metalowego jest oczywisty, wpływając na środowisko pracy |
| Obowiązujące obciążenie | Dynamiczne łożyska obciążenia wzrasta o 40%, silny odporność na uderzenie | Łatwy do zdeformowania lub pęknięcia pod dużym obciążeniem |
4. Tor rolki z gotyckim łukiem Faq
- Do jakiego scenariuszy przemysłowych są odpowiednie?
Ciężkie maszyny: przenośniki górnicze, wałki stalowe, sprzęt do podnoszenia portów.
Wyposażenie bardzo precyzyjne: szyny przewodników maszynowych CNC, manipulatory półprzewodnikowe, zautomatyzowane linie produkcyjne.
Transport kolejowy: wózki metra/kolejowe, koła z przewodnictwem torów.
- Jak wybrać odpowiedni gotycki groove rower?
Należy wziąć pod uwagę następujące parametry:
Materiał: stal stopowa (ciężkie obciążenie), stal nierdzewna (odporność na korozję), powłoka ceramiczna (odporność na wysokie zużycie).
Kąt groove: Zwykle 90 ° i 120 °, wybierz zgodnie z dopasowaniem szyny prowadzącej.
Pojemność obciążenia: Obciążenia statyczne/dynamiczne muszą spełniać wymagania sprzętu (takie jak 10 ton lub 50 ton).
- Na co należy zwrócić uwagę podczas instalacji?
Wyrównanie: upewnij się, że wałek jest równoległy do szyny prowadzącej, aby uniknąć ekscentrycznego zużycia.
Wymagania dotyczące smarowania: W pierwszym zastosowaniu należy zastosować smar o wysokiej wydajności (taki jak tłuszcz na bazie litu).
Regulacja obciążenia wstępnego: zbyt ciasne zwiększy tarcie, zbyt luźne spowoduje wstrząs.
- Jak utrzymać to codziennie?
Cykl czyszczenia: Czyste zanieczyszczenia w rowku co 500 godzin w zakurzonym otoczeniu.
Cykl smarowania: Ostrea co 3 miesiące w normalnych warunkach pracy, skrócona do 1 miesiąca w środowisku wysokiej temperatury/wysokiej wilgotności.
Kontrola zużycia: Zmierz głębokość rowka za pomocą zacisku i wymień ją, jeśli zużycie przekracza 10% pierwotnego rozmiaru.
- Dlaczego w niektórych przypadkach hałas rolkowy staje się głośniejszy?
Możliwe powody:
Niewystarczające smarowanie prowadzi do suchego tarcia.
Metalowe resztki lub materiały obce kumulują się w rowku.
Uszkodzenie łożyska (trzeba sprawdzić, czy towarzyszy mu wibracja).
- Czy można go stosować w środowisku o wysokiej temperaturze lub korozyjnym?
Rodzaj wysokiej temperatury: Specjalny stalowy wałek ze stopu można wytrzymać 400 ℃.
Rodzaj antykorozyjny: Powłoka PTFE chromu powierzchniowa lub spray PTFE, odpowiednia dla środowiska kwasu i alkalicznego.
